ДИН С250ГД + З ДИН ЕН 10326 Хемијски елемент

 

С250ГД је доступан у следећим премазима врућим потапањем: С250ГД+З (поцинковано), С250ГД+ЗФ (поцинковано-гвожђе), С250ГД+ЗА (поцинковано-алуминијум), С250ГД+АЗ (алуминијум-цинк), С250ГД+ЗФ (поцинковано-гвожђе), С250ГД+ЗА (поцинковани-алуминијум), С250ГД+АЗ (алуминијум-цинк), С250ГД+ЗФ (поцинковано-гвожђе) (алуминијум-алуминијум), С250ГД+АЗ (алуминијум-цинк), С250ГД+ЗФ (поцинковано-алуминијум) а4).

 

Поред угљеника, С250ГД садржи и мале количине мангана (Мн), силицијума (Си), сумпора (С), фосфора (П), кисеоника (О), азота (Н) и водоника (Х), које настају. Уноси се у руду и процес топљења, па се назива нечистоћа.

 

 

ДИН С250ГД + З ДИН ЕН 10326 поред угљеника, челик садржи и малу количину мангана (Мн), силицијума (Си), сумпора (С), фосфора (П), кисеоника (О), азота (Н) и водоника (Х). Ови елементи се не додају намерно ради побољшања квалитета челика, већ се уносе процесом руде и топљења, па се називају елементи нечистоће. Ове нечистоће имају одређени утицај на својства челика. Да би се обезбедио квалитет челика, хемијски састав свих врста челика је строго прописан техничким стандардима.

Пропорција главних елемената је следећа:

Елемент	Мин	Макс	Слично
Си	-	0.6000	-
S	-	0.0450	-
P	-	0.1000	-
Мн	-	1.7000	-
C	-	0.2000	-

 

 

Различити типови премаза могу задовољити различите сценарије примене. Можете одабрати одговарајући премаз према вашим потребама:

 

• +З (цинк): погодан за потребе заштите у општим окружењима, то је најосновнији избор.
• +ЗФ (легура гвожђа цинка-): Ако пројекат захтева конструкцију за заваривање, препоручује се одабир +ЗФ премаза, који има боље перформансе заваривања.
• +ЗА (цинк-алуминијум): користи се за структуре изложене тешким условима, као што су зграде на отвореном, са одличним анти-ефектом против корозије.
• +ЗМ (цинк-магнезијум): За апликације које захтевају сложено обликовање, +ЗМ премаз може да обезбеди бољу способност обликовања.
• +АЗ (алуминијум-цинк): веома погодан за архитектонске примене као што су кровови, и против-корозије и против-оксидације.
• +АС (алуминијум силицијум): погодан за употребу у окружењима са високим температурама, као што су компоненте индустријске опреме за грејање, са јаком отпорношћу на топлоту.

 

Распон премаза Облици челика С250ГД

Цоатинг Форма	Применљива површинска структура	Распон тежине премаза г/м² (А/Б)
Једнако премаз (превлака цинка\\Зн-превлака од Фе легуре)	З, Г, ГКС, Н, Р, С, О	40/40~225/225
Диференцијални премаз б	N, R, S, O	30 ~ 150 (свака страна)

 

Поцинковани премаз на челику С250ГД у великој мери повећава његову отпорност на корозију формирајући заштитни штит од влаге и фактора околине. Ово осигурава издржљивост и поузданост у различитим апликацијама. Поносимо се употребом напредних површинских третмана и премаза који додатно оптимизују перформансе С250ГД, чинећи га пожељним избором за захтевне пројекте у више индустрија.

 

 

Наш поцинковани челик С250ГД користи напредни процес поцинчавања за формирање једноликог и снажно приањајућег слоја цинка, који ефикасно побољшава отпорност на корозију. Чак и ако је површина изгребана, слој цинка може да обезбеди одличну катодну заштиту да спречи даљу корозију челика, чинећи га издржљивијим и поузданијим у тешким окружењима.

 

 

Квалитет челика	Граница течења РеХили Рp0,2попречно	Затезна чврстоћа Рmпопречно	Издужење прелома А80попречно*
	МПа	МПа	%
С220ГД	Веће или једнако 220	Веће или једнако 300	Веће или једнако 20
С250ГД	Веће или једнако 250	Веће или једнако 330	Веће или једнако 19
С280ГД	Веће или једнако 280	Веће или једнако 360	Веће или једнако 18
С320ГД	Веће или једнако 320	Веће или једнако 390	Веће или једнако 17
С350ГД	Веће или једнако 350	Веће или једнако 420	Веће или једнако 16
С390ГД	Веће или једнако 390	Веће или једнако 460	Веће или једнако 16
С420ГД	Веће или једнако 420	Веће или једнако 480	Веће или једнако 15
С550ГД	Веће или једнако 550	Веће или једнако 560	-

1) опсег: 140 МПа (бенцхмарк)

2) дебљина већа или једнака 0,71 мм (мања или једнака 0,70 минус две јединице)

 

• Завршна обрада

 

Квалитет челика	НА	МА	МБ	МЦ*
Опсег дебљине
	мм	мм	мм	мм
С220ГД	0.40 - 4.00	0.40 - 4.00	0.40 - 4.00	0.40 - 2.00
С250ГД	0.40 - 4.00	0.40 - 4.00	0.40 - 4.00	0.40 - 2.00
С280ГД	0.40* - 4.00	0.40* - 4.00	0.40* - 4.00	0.40* - 2.00
С320ГД	0.50 - 4.00	0.50 - 4.00	0.50 - 4.00	0.50 - 2.00
С350ГД	0.50 - 3.00	0.50 - 3.00	0.50 - 3.00	0.50 - 2.00
С390ГД	-	0.50 - 2.50	-	-
С420ГД	-	0.50 - 2.50	-	-
С550ГД	-	2.00 - 3.00	-	-

* Лиеферунг нацх Вереинбарунг

 

Често постављана питања (ФАК)

 

П: Какав је хемијски састав челика С250ГД?
О: Хемијски састав челика С250ГД обично укључује угљеник, манган, фосфор, сумпор и цинк премаз. Специфичан састав балансира снагу, дуктилност и отпорност на корозију.

П: Која је минимална граница повлачења челика С250ГД?
О: Минимална граница течења челика С250ГД је 250 МПа. Ово својство обезбеђује да челик може да издржи значајан стрес и напрезање без деформисања, што га чини поузданим избором за структуралне примене.

П: Како је дебљина челичног лима релевантна за његову примену?
О: Дебљина челичног лима утиче на његову снагу, тежину и флексибилност. Дебљи лимови нуде већу снагу и користе се у тешким-апликацијама, док су тањи лимови лакши и користе се у апликацијама где је тежина важна, као што су делови аутомобила.

П: Да ли се С250ГД челик може заварити?
О: Да, С250ГД челик се може заварити. Међутим, одговарајуће технике заваривања су важне за одржавање интегритета поцинкованог премаза и спречавање корозије на завареним спојевима.

П: Који стандарди регулишу производњу поцинкованог челика С250ГД?
О: Производња поцинкованог челика С250ГД је регулисана стандардима АСТМ и ЕН, који обезбеђују доследан квалитет, дебљину и својства у различитим серијама и произвођачима.

 

Контактирајте сада