Које су техничке спецификације челика ДКС53Д?

 

ДКС53Д дубоко-поцинковани челик, произведен у складу са стандардима ЕН 10346, нуди одличну дуктилност и могућност обликовања за сложене примене хладног-деформисања и дубоког-извлачења. Са граном течења од 140–260 МПа, затезном чврстоћом од 270–380 МПа и издужењем од најмање 30%, обезбеђује високу прецизност обликовања са минималним ризиком од пуцања. Уобичајене употребе укључују панеле каросерије аутомобила, кућишта уређаја и грађевинске или ХВАЦ компоненте. Доступан са премазима отпорним на корозију{13}}као што су З, ЗА, ЗФ, ЗМ, АЗ и АС, ДКС53Д пружа поуздане механичке перформансе и издржљивост у захтевним окружењима.

 

 

У ГНЕЕ СТЕЕЛ-у нудимо различите површинске третмане за ДКС53Д челик, обезбеђујући врхунску отпорност на корозију, издржљивост и функционалност у разним применама. Наши третмани су прилагођени различитим окружењима и потребама, дајући вам потпуно поверење у квалитет и перформансе наших производа.

 

Галванизација
Процес цинковања челика ДКС53Д почиње чишћењем како би се осигурало да се премаз цинка безбедно држи, након чега следи процес топлог поцинчавања од 450 степени-да би се створио слој цинка отпоран на корозију-, идеалан за влажна или спољашња окружења. Нудимо неколико опција за галванизацију како бисмо задовољили различите трајне потребе:

+З (цинк премаз): Стандардни премаз цинка за основну заштиту од корозије.
+ЗФ (премаз од легуре цинка-): Побољшава пријањање боје и заварљивост, идеално за делове који захтевају фарбање или заваривање.
+ЗА (премаз од легуре алуминијума цинка-): Мешавина цинка и алуминијума, погодна за приобална или индустријска подручја, пружа бољу заштиту од корозије.
+ЗМ (превлака од легуре цинка-Магнезијум): Комбинација цинка, магнезијума и алуминијума за повећану отпорност на хабање и корозију, идеална за делове који су подложни честој употреби.

 

Пост{0}}Опције третмана
Да бисмо додатно побољшали издржљивост и функционалност ДКС53Д, нудимо низ опција за накнадни{1}} третман, као што су фарбање и премазивање прахом, да бисмо обезбедили додатну заштиту од хабања и прилагођене ефекте површине. На пример, неклизајући премаз или текстурирана површина могу да обезбеде боље приањање, што је идеално за апликације које захтевају посебан третман површине.

 

За корозивна или абразивна окружења, наш третман за заптивање може побољшати отпорност челика на влагу и хемикалије, заштитити поцинковане и обложене површине и обезбедити-дуготрајну употребу у тешким окружењима као што су морска, пољопривредна или индустријска.

 

Квалитет површине

У зависности од различитих захтева примене, ДКС53Д нуди различите степене квалитета површине:

• Квалитет површине А:високо{0}}квалитетна обрада површине, погодна за апликације са високим захтевима за изглед, као што су панели каросерије аутомобила и кућишта уређаја.
• Квалитет површине Б:стандардна површинска обрада, балансирајући изглед и издржљивост, погодан за функционалне делове, који не захтевају савршен изглед али захтевају добру издржљивост.

 

 

Захтеви хемијског састава (максимални %)

 

Стеел Граде	угљеник (Ц)	силицијум (Си)	манган (Мн)	фосфор (П)	сумпор (С)	титанијум (Ти)
ДКС53Д	Мање или једнако 0,12%	Мање или једнако 0,50%	Мање или једнако 0,60%	Мање или једнако 0,10%	Мање или једнако 0,045%	Мање или једнако 0,30%

 

Захтеви механичких својстава (максималне вредности)

 

Стеел Граде	Мин. Граница течења (МПа)	Мин. Затезна чврстоћа (МПа)	Мин. Издужење (%) Ло=80 мм	Угао савијања (степен)	Пречник трна (× Дебљина т)
ДКС53Д	140–260	270–380	Веће или једнако 30%	180 степени	6t

 

Захтеви за адхезију премаза (тест савијања од 180 степени).

 

Цоатинг Цласс	Пречник трна (× Дебљина т)
Z100, Z200	1t
З275, З350, З450, АЗ150, АЗ200, АМ100, АМ125, АМ150, АМ175, АМ200, АМ225	2t
Z600	3t

 

 

Цоатинг Цласс	Састав (%)	Кључне карактеристике
З (цинк)	Веће или једнако 99% цинка	Основна заштита од корозије; погодан за општу употребу.
ЗА (цинк{0}}алуминијум)	95% Зн, 5% Ал	Побољшана отпорност на корозију у односу на чисти цинк.
ЗФ (цинк{0}}гвожђе)	Цинк са легуром гвожђа	Повећана тврдоћа и отпорност на хабање.
ЗМ (цинк{0}}магнезијум)	Зн са 2–4% Мг, 5–13% Ал	Врхунска отпорност на корозију у тешким окружењима.
АЗ (алуминијум-цинк)	55% Ал, 43,5% Зн, 1,5% Си	Одлична отпорност на корозију и рефлексија топлоте.
АМ (алуминијум-магнезијум)	Ал са легуром Мг	Висока отпорност на корозију; погодно за{0}примену на високим температурама.

 

Стандард	Оцена	C	Си	Мн	P	S	Ти
Форцолд Форцинг кинески стандард	ДКС51Д+З	0.12	0.50	0.60	0.100	0.045	0.30
	ДКС52Д+З	0.12	0.50	0.60	0.100	0.045	0.30
	ДКС53Д+З	0.12	0.50	0.60	0.100	0.045	0.30
	ДКС54Д+З	0.12	0.50	0.60	0.100	0.045	0.30
	ДКС56Д+З	0.12	0.50	0.60	0.100	0.045	0.30
	ДКС57Д+З	0.12	0.50	0.60	0.100	0.045	0.30
Форцолд Форцинг јапански стандард	СГЦЦ	0.15	0.50	0.80	0.050	0.030	0.025
	СГЦД1 СГЦД2	0.12 0.10	0.50 0.50	0.60 0.45	0.040 0.030	0.030 0.030	0.025 0.025
	СГЦД3	0.08	0.50	0.45	0.030	0.030	0.025
	СГЦД4	0.06	0.50	0.45	0.030	0.030	0.025
За структуру јапански стандард	СГЦ340	0.25	0.50	1.70	0.200	0.035	0.025
	СГЦ400 СГЦ440	0.25 0.25	0.50 0.50	1.70 2.00	0.200 0.200	0.035 0.035	0.150 0.150
	СГЦ490	0.30	0.50	2.00	0.200	0.035	0.025
	СГЦ510	0.30	0.50	2.50	0.200	0.035	0.025
За структуру АИСИ стандард	С220ГД+З	0.20	0.60	0.70	0.100	0.045	0.025
	С250ГД+З	0.20	0.60	0.70	0.100	0.045	0.025
	С280ГД+З	0.20	0.60	0.70	0.100	0.045	0.025
	С320ГД+З	0.20	0.60	0.70	0.100	0.045	0.025
	С350ГД+З	0.20	0.60	0.70	0.100	0.045	0.150
	С550ГД+З	0.20	0.60	0.70	0.100	0.045	0.150

 

Контактирајте сада