Хладно цинковање се такође називаелектро-галванизација. Користи опрему за електролизу за одмашћивање и кисељење цевних спојница, а затим их ставља у раствор састављен од соли цинка. Негативна електрода опреме за електролизу је повезана. Поцинкована плоча је постављена насупрот цевних спојница и повезана са опремом за електролизу. Када је позитивни пол спојен на напајање, слој цинка ће се таложити на цевне спојнице коришћењем усмереног кретања струје од позитивног до негативног пола. Хладно позлаћене цевне арматуре се прво обрађују, а затим поцинкује.
Хладно поцинковани премази углавном имају антикорозивну заштиту кроз електрохемијске принципе. Због тога је неопходно обезбедити пун контакт између цинковог праха и челика да би се створила разлика потенцијала електроде, тако да је површинска обрада челика веома важна.
Топло цинковање је метода потапања челичних компоненти у растопљени цинк да би се добио метални премаз. Радни предмет се одмашћује, кисели, потапа, осуши и урони у растопљени цинк.
Површинска обрада челика
(1) Површинска обрада новог челика
Пре прскања хладног цинковања, потребно је изабрати механичко уклањање рђе (пескарење, пескарење, итд.) како би чистоћа челичне површине достигла ниво ИСО 85О1-1 Са 2,5, што је еквивалентно нивоу ГБ 8923 Са 2,5. Његова буквална дефиниција је: "Након механичког уклањања рђе, површина челика ће бити очишћена од уља, рђе, оксидног каменца и друге прљавштине, или ће остати само благи трагови; 95% површине челика ће бити погођено челичном сачмом ( песак), откривајући метални сјај."
За још један показатељ квалитета површинске обраде - храпавост, различити хладно поцинковани материјали имају различите захтеве за храпавост. У упутствима за конструкцију Зинге захтева се просечна храпавост Ра=12.5, односно храпавост Рз=55~75 микрона. У упутствима за конструкцију „Стронг Зинц“ и „Робалу“ захтеви за храпавост су нешто нижи, Рз=40~60 микрона.
Ако хладно цинковање формира само филм, када се користи као антикорозивни премаз, храпавост површине може се контролисати нешто мањом да би се обезбедила дебљина премаза хладног цинковања; када се хладно цинковање користи као доњи слој тешког антикорозивног премаза, укупни одговарајући премаз Када је дебљина већа од 180 микрона, како би се обезбедило приањање целог премаза, храпавост површине Рз челика треба да буде веће од 60 микрона.
(2) Површинска обрада старог челика
Такође је најбоље користити пескарење за уклањање старих филмова боје и мрља од рђе. И даље ће постојати одређена храпавост на површини челика. Ако су услови ограничени, могу се користити и ручно брушење и пнеуматско (електрично) брушење алата и уклањање рђе. Стандард за степен уклањања рђе достиже ИСО 8501-1 Ст ниво 3, то јест, веома темељно уклањање рђе рукама и електричним алатима. Његова буквална дефиниција гласи: "Површина треба да буде без видљиве масноће и прљавштине, и скоро без лабавог каменца, рђе, старих премаза и страних материја. Површина треба да има сјај металне подлоге." Различити брендови хладно поцинкованих материјала имају различите захтеве за нивое површинске обраде. На пример, Зинга у Белгији дозвољава да око 5% површине челика има малу површину рђе пре фарбања; када РОВАЛ полира површину челика до СТ нивоа 3, Кинески истраживачки институт за бродоградњу је тестирао да РОВАЛ има 60~80 микрона (дебљина сувог филма). Премаз има одличну адхезију на челик и може да достигне 6,1 МПа повлачењем .
(3) Површинска обрада електричних завара
Електрични заваривачки шав је најрањивији део челичних компоненти на рђу. Пракса је показала да је после заваривања и уградње челичних компоненти са електролучним спрејом цинка (алуминијум) и топлог цинковања, економична и ефикасна метода санације завара хладним цинковањем. Међутим, пре поправке, површина завара мора бити пажљиво уклоњена од „прскања“, „шљаке од заваривања“ и „дима од заваривања“, уклонити маст, детектор грешака у заваривању и друге загађиваче и исполирати је до нивоа ИСО 8501-1 Ст 2 . Након завршене површинске обраде, одмах применити прво хладно цинковање.
