1. Преглед стандарда хладно ваљаних челичних плоча (спецификације, састав и перформансе) у различитим земљама
Тренутно, главни стандарди за хладно ваљане челичне плоче различитих разреда штанцања обичне чврстоће су:
1) америчкиАСТМ А1008/ А1008М-2007 „Хладно ваљана челична плоча и трака“
2) Немачка ДИН ЕН 10130-2006 „Хладно ваљана челична плоча и трака“
3) Јапан ЈИС Г3141-2009 „Хладно ваљане челичне плоче и челичне траке“
4) Кина ГБ/Т 5213-2008 „Хладно ваљане челичне плоче и челичне траке са ниским садржајем угљеника“
ГБ/Т {{0}} „Хладно ваљане челичне плоче и челичне траке са ниским садржајем угљеника“ се углавном заснива на производњи и употреби домаћих хладно ваљаних нискоугљеничних челичних плоча и челичних трака, а такође се односи према ЕН 10130-2006 „Хладно ваљани нискоугљенични производи од равног челика за хладно обликовање – ——Технички услови испоруке“ (енглеска верзија), стандардни назив ГБ/Т 5213-2001 „Хладно ваљани танак челик плоче и челичне траке за дубоко извлачење" је ревидиран и промењен у "Хладно ваљане челичне плоче и челичне траке са ниским садржајем угљеника", погодне за хладно ваљане нискоугљеничне челичне плоче и челичне траке дебљине 0. 30~3,5 мм који се користи у аутомобилима, кућним апаратима и другим индустријама. Истовремено, направљен је велики број модификација главног техничког садржаја, тако да неки показатељи испуњавају и превазилазе захтеве страних стандарда. Следеће су главне модификације: измењен је метод именовања оцена; Додати су генерални и челик за штанцање ДЦ{{80}}1, ДЦ03 и супер дубоко извлачење. Користи се челик ДЦ07; ниво квалитета површине је модификован са два на три; димензије, облик, тежина и дозвољена одступања директно усвајају ГБ/Т 708; прилагођавају се прописи о хемијском саставу; СЦ1 је подељен на Ф, Прописи о три нивоа ХФ и ЗФ, као и прописи о купању, савијању и металографији; Површинској структури су додати захтеви за храпавост површине Ра; за производе који се испоручују у стању челичних трака, дужина неисправног дела површине се одређује за 8% прилагођава се на 6%. Позивајући се на ЕН10130:2006, постављено је шест нивоа штанцања: ДЦ01, ДЦ03, ДЦ04, ДЦ05, ДЦ06 и ДЦ07. Њихове границе течења нису веће од 280МПа, 240МПа, 210МПа, 180МПа, 170МПа, односно 150МПа. Одговарајући захтеви за затезну чврстоћу су 270~410МПа, 270~370МПа, 270~350МПа, 270~330МПа, 270~330МПа, 250~310МПа, одговарајуће издужење након кидања А80 је потребно не мање од 28%, %, 38%, 40%, 41% респективно. , 44%. Осим за ДЦ01, који нема ограничења, вредност р90 не треба да буде мања од 1,3, 1,6, 1,9, 2,1 и 2,5 респективно. Вредност н90 је специфицирана само за ДЦ04, ДЦ05, ДЦ06 и ДЦ07 и захтева се да не буде мања од 0,18, 0,20, 0,22, 0,23.
Може се видети да је ГБ/Т {{0}} у складу са ЕН10130:2006, а захтеви за индекс перформанси су у основи исти. Мере издужења су све вредности А80, али у смислу састава, горња граница масеног удела Мн елемента у ДЦ06 и ДЦ07 је респективно. , а повећани су и захтеви за садржај алуминијума. Истовремено, доња граница границе течења ДЦ05 је подешена са 140МПа на 120МПа.
У поређењу са америчким АСТМ А1008/А1{{40}08М:2007, ГБ/Т {{3 }} додаје два разреда, ДЦ06 и ДЦ07, али му недостају детаљни прописи о микролегирајућим елементима у саставу у поређењу са АСТМ А1008М:2007. АСТМ А1008/А1008М:2007 Подељен је на четири нивоа: ЦС, ДС, ДДС и ЕДДС. Одговарајући распони границе течења су 140~275МПа, 150~240МПа, 115~200МПа и 105~170МПа. Одговарајуће вредности издужења А50 нису мање од 30%, 36%, 38%, 40%. Горње и доње границе су специфициране за р вредност и н вредност ДС, ДДС и ЕДДС. Вредност р је 1,3~1,7, 1,4~1,8, 1,7~2,1 респективно, а вредност н је 0,17~0,22 респективно. , 0,20~0,25, 0,23~0,27.
У поређењу са ЈИСГ3141:2009, ГБ/Т 5213-2008 има додатне захтеве за Алт и Ти у погледу састава. Одговара СПЦЦ, СПЦЦТ, СПЦД, СПЦЕ, СПЦФ, СПЦГ и додаје ниво ДЦ07. Највећа разлика у механичким својствима је у томе што се издужење дебљине плоче после кидања подешава од 28%~39%, 30%~41%, 32%~43%, 40%~45%, 42%~46% од вредност А50 наведена у ЈИС Г3141:2009 до вредности А80 није мања од 28%, 34%, 38%, 40%, 41%, ДЦ07 је 44% (узорци који одговарају стандардима су 5# узорак ЈИС-а З2201:1998 и узорак П6 ГБ/Т 228). Горња граница границе течења се смањује како се ниво штанцања повећава. Горња граница сваког нивоа у ЈИС Г3141:2009 треба да буде 190 ~ 240МПа, а затезна чврстоћа је већа или једнака 270МПа.
Главни стандарди за хладно ваљане челичне плоче високе чврстоће су:
1) Америчка хладно ваљана челична плоча и челична трака стандард АСТМ А1008/А1008М: 2007.
2) Стандард Друштва аутомобилских инжењера САЕ Ј2745: 2007 „Класификација и перформансе напредних производа од челичних плоча и челичних трака високе чврстоће за употребу у аутомобилима“.
3) Стандард Друштва аутомобилских инжењера САЕ Ј2340: 1999 „Челичне плоче за аутомобиле високе и ултра-високе чврстоће“.
4) Европски стандард ЕН 10268: 2006 „Општи технички услови испоруке за хладно ваљане плоснате производе високе јачине течења за хладно обликовање“.
5) Јапански стандард за хладно ваљане челичне плоче и траке високе чврстоће за аутомобиле ЈИС Г3135: 2006.
6) Кинески стандарди серије за хладно ваљане челичне плоче и траке високе чврстоће за аутомобиле ГБ/Т 20564.1 ~ 20564.7
7) Кинески стандард ГБ/Т 13237-1991 „Хладно ваљани челични лимови и челичне траке од висококвалитетног угљеничног конструкцијског челика“.
Тренутно су завршени домаћи стандарди за напредне аутомобилске челичне плоче и челичне траке високе чврстоће. ГБ/Т 20564 „Хладно ваљане челичне плоче високе чврстоће и челичне траке за аутомобиле“ подељен је на 7 делова: Део 1 Челик очврснут у печењу, Део 2 Дуплекс челици, Део 3 челици високе чврстоће без интерстиција, Део 4 ниско- легирани челици високе чврстоће, Део 5 изотропни челици, Део 6 пластични челици изазвани трансформацијом, Део 7 мартензитни челици. Поред тога, иако је стандардни ГБ/Т 13237-1991 „Хладно ваљани танак челични лим и челична трака високог квалитета од угљеничног конструкцијског челика“ заостао, неке компаније и даље користе старе сорте хладно ваљаног челика високе чврстоће челичне плоче за домаће аутомобиле, па се и она изводи. набројаних.
